东莞包装印刷有机废气处理技术

　　1. 挥发性有机物(VOCs)概述8pK东莞伏嘉环境

　　为了在包装印刷行业的实践中做到对挥发性有机化合物(VOCs)的有效控制，应当对VOCs有一个清晰的了解。VOCs是挥发性有机化合物，但环保的定义是指一类具备活性的挥发性有机化合物。国家标准中的VOCs是指苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛等物质。当这些物质达到一定浓度时，具备致癌、致畸和毒性作用，直接妨碍人们的身体健康。VOCs对社会实践的负面影响显着，做好相关治理分析，强调VOC治理的实际效果，具备重要的实用价值。8pK东莞伏嘉环境

　　2. 我国印刷企业废气治理现存问题8pK东莞伏嘉环境

　　首先，一些印刷企业没有严格依据印刷车间气流功能设计车间气流组织结构或气流分区，生产线内部布局非常不合理。另外，排风系统的排风设计和车间的温湿度控制比较随意，不仅可能会消耗比较高的能源，还会直接造成厂区VOCs废气的无序排放。其次，设计风量过大。目前，国内大部分厂商在印刷过程存在大量有机废气等环境污染问题，难以做到环境污染的有效控制和治理。印刷废气处理设施设计风量大，会造成能源消耗大幅提高，进而造成污染物稀释，最终对环境造成不利影响。因此，有效处理包装印刷企业生产过程中形成的挥发性有害气体的关键在于合理设计风机风量并与处理设施相匹配。最后，废气装置运行不正常。许多企业为了能够降低成本，擅自停用管理设施或故意让管理设施处于非正常状态。例如：降低低温等离子的工作电压，将活性炭取出晾干后装上，或长期不更换活性炭，或不及时更换损坏的紫外灯管等。8pK东莞伏嘉环境

　　3. 包装印刷有机废气的相关处理技术8pK东莞伏嘉环境

　　3.1吸附浓缩+热氧化技术(RCO/RTO/CO)8pK东莞伏嘉环境

　　3.1.1活性炭吸附浓缩+热氧化技术8pK东莞伏嘉环境

　　适用于常温、低浓度、大风量的有机废气。将含挥发性有机废气通过活性炭床，有机物被活性炭吸附，废气得到净化后排入大气。活性炭吸附饱和后，利用热空气将吸附在活性炭内的有机物质吹脱出来，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩5~15倍。脱附浓缩的后有机废气再利用热氧化技术分解生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过热交换器或蓄热体可用于活性炭脱附再生和加热浓缩后的高浓度有机废气。系统运行一段时间后有机物分解释放的热量可维持活性炭再生，即达到再生过程热量平衡，极大地减少能耗。8pK东莞伏嘉环境

　　3.1.2分子筛转轮吸附浓缩+热氧化技术8pK东莞伏嘉环境

　　适用于常温、大风量、中低浓度的有机废气。沸石(Zeolite)分子筛作为吸附材料，可过滤比空气分子大的有机物，而空气直接通过，有机物被分子筛吸附，废气得到净化后排入大气。分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、脱附再生区和冷却区。废气通过吸附处理区净化VOCs后达标排放，吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要浓缩5~30倍，浓缩后的有机废气可采用热氧化技术分解化成无害的CO2和H2O。系统运行一段时间后有机物分解释放的热量可维持分子筛再生，即达到再生过程热量平衡，极大地减少能耗。8pK东莞伏嘉环境

　　3.2热氧化技术(RCO/RTO/CO)8pK东莞伏嘉环境

　　3.2.1催化氧化法(CO)8pK东莞伏嘉环境

　　催化氧化法(CO)原理是以250℃~400℃温度在催化剂的作用下将污染物氧化成无害的CO2和H2O。CO的热回收是利用热交换器，有机废气首先经过热交换器与催化分解后的废气发生热交换，即完成预热过程。然后废气进入加热室加热到300℃左右，在催化剂的作用下氧化成无害的CO2和H2O，同时释放大量热量。催化氧化分解后的废气通过热交换器预热进气，回收热能后排到大气中。8pK东莞伏嘉环境

　　3.2.2蓄热式氧化法(RTO)8pK东莞伏嘉环境

　　蓄热式氧化法原理是在800℃高温下将有机废气(VOCs)氧化成无害的CO2和H2O，去除效率高达99%以上，热回收率高达95%以上。RTO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先经过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气继续通过燃烧室加热到800℃左右，氧化成无害的CO2和H2O，同时释放大量热量。经氧化分解的废气进入低温的蓄热体填充层，将热能传递给蓄热体后通过切换阀排放到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自由切换。通过切换阀的工作，所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环步骤，热量得以充分利用。8pK东莞伏嘉环境

　　3.2.3蓄热式催化氧化法(RCO)8pK东莞伏嘉环境

　　蓄热式催化氧化法(RCO)原理是以250℃～400℃温度在催化剂的作用下将污染物氧化成无害的CO2和H2O，去除效率可达98%以上，热回收率高达90%以上。8pK东莞伏嘉环境

　　RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先经过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气继续通过加热室加热到300℃左右，在催化剂的作用下氧化成无害的CO2和H2O，同时释放大量热量。经催化氧化分解后的废气导入低温的蓄热体填充层，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。通过切换阀的工作，所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环步骤，热量得以充分利用。8pK东莞伏嘉环境

　　3.3 膜的分离处理技术8pK东莞伏嘉环境

　　膜分离处理技术主要是借助有机蒸气结合的内部压力来促进实际借助膜的传输速率，从而做到有机废气的分离。从某种角度上看来，膜分离工艺技术的主要部分在于模具的部件。为保证膜分离处理技术的效率，要严格控制膜进料的侧压，使其压力超过透过流的侧压。压缩完成后，混合物逐渐进入冷凝器设备，膜蒸汽将被分离，分离后逐步形成的挥发性有机物(VOCS)可回收再利用。8pK东莞伏嘉环境

　　3.4 等离子氧化分解处理技术8pK东莞伏嘉环境

　　等离子氧化分解处理技术主要借助裂解、电离、电子束活化等手段有效分解废气中的有机物。借助采取高频等离子处理技术，对等离子进行合理加热，使其得以快速升到最高温度，在高温环境下有效分解废气。将热解后的废气有效冷却至80℃范围内，这样能够有效地防止高温条件下有害物质的合成。这种包装印刷行业有机废气处理技术适用于低浓度有机废气的处理，不仅操作更方便，而且成本更低。8pK东莞伏嘉环境

　　4. 包装印刷行业有机废气治理技术研究发展趋势8pK东莞伏嘉环境

　　一是要积极研制适应性广、污染小的工业印刷专用材料，还要研制和改进我国印刷油墨、溶剂等印刷材料，促进达成材料工业清洁生产。或者借助开发单一的油墨溶剂，能够适用于多种油墨印刷生产工艺，进一步提升油墨溶剂的化学品回收率和利用率。借助技术改变后端墨水的分子结构，能够进一步提升后端墨水的化学效率和降解性，减少对人类和自然环境的各种危害。8pK东莞伏嘉环境

　　二是推进有机印刷材料车间有机气流组织系统设计，设计优化印刷车间废气温度场、速度场、湿度场和污染场及排风的扩散传质过程，从而提出确定有机印刷车间材料中收集效率，以及有机气流组织设计方案，确保有机印刷废气在不同条件下得到有效收集。8pK东莞伏嘉环境

　　三是政府部门可制定VOCs达标排放的相关政策，减少包装印刷行业有机废气排放。完善国家油墨税收标准，进一步增强印刷企业税收监管，对“绿色”油墨产品税收制度进行高水平规划设计，简化各类包装产品。例如，能够减少工业印刷材料企业在加工、生产和印刷过程中形成的有机化学废物的气体排放。同时，鼓励涂料企业开发低挥发性有机物环保涂料，逐步减少高挥发性有机物涂料的生产。8pK东莞伏嘉环境

　　四是创新新兴产业综合治理新模式。借助项目治理运作模式的不断创新，能够有效避免单一项目治理的成本缺陷，降低整体治理成本。例如，活性炭废气吸附处理技术是目前处理工业低浓度有机化工废气的常用技术方法。同时，政府作为企业的执法监管部门，受执法部门力量和监管技术手段的严重限制，难以对企业实施高频监管。从某种角度看来，对于政府监管部门来说，对第三方的直接妨碍远大于对所有民营企业的直接影响。8pK东莞伏嘉环境

　　结语8pK东莞伏嘉环境

　　目前，包装印刷行业有机废气治理问题已引起社会和国家的高度重视。因此，对于包装印刷行业来说，一定要重视这一点，采取科学合理的有机废气处理技术和措施，进一步提升包装印刷有机废气的处理效率和质量。显着降低包装印刷行业在生产过程中对环境造成的危害，为人们营造绿色环保的生活环境。在包装印刷行业，有机废气的处理不可或缺，但不同的处理技术各有优缺点，在实际应用操作中，需参照不同情况而定，选择最适合的处理方式。由此可见，对于不足的加工技术需要增强研究创新，通过这种方式方法，才能促进包装印刷行业的快速发展。8pK东莞伏嘉环境

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