石化企业VOCs废气的有效治理措施解析

　　VOCs属于有机物，在常温状态下具有挥发性，其沸点较低、分子量较小，主要可分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、含氮有机化合物等。我国VOCs废气排放源的主要为石化、工业涂装、包装印刷等行业，其废气排放的成分较为复杂，因此，在治理过程中存在一定的难度。当前，我国VOCs废气治理技术缺乏针对性，技术水平不够成熟，VOCs废气治理的设施不够完善，需要加强技术、设备改进，以此保障VOCs废气的治理效果。RHG东莞伏嘉环境

　　一、石化企业VOCs废气治理技术分析RHG东莞伏嘉环境

　　(一)吸附技术分析RHG东莞伏嘉环境

　　吸附技术主要通过采用吸附性能较强的材料，对VOCs废气中含有的烃分子进行亲和作用，从而实现对VOCs废气烃分子的吸附效果。吸附材料到达饱和状态后，需要对吸附的污染物进行解吸处理，通过采用抽真空再生法以及惰性气热再生法，将污染物与材料有限分离，以此确保吸附材料能够被二次利用。通常情况下，吸附材料的主要类型有活性炭、分子筛以及硅胶等，其中，活性炭材料的应用较为广泛[1]。采用吸附技术对VOCs废气进行处理，能够保障污染物的去除率达到90%以上，且具有能源消耗少、操作工艺简便等特点，在VOCs废气治理中取得了广泛的应用。但是，吸附技术也存在一定的缺陷，仅适用于部分气流稳定、污染充分简单、污染物浓度较低的废气，因此，相关单位还应积极研究吸附技术的应用，从而提升该技术的实用价值。RHG东莞伏嘉环境

　　(二)吸收技术分析RHG东莞伏嘉环境

　　采用吸收技术处理VOCs废气主要通过低挥发或者不挥发的溶剂，将VOCs废气中的有机烃分子进行吸收，并根据吸收溶剂的物理性质，将有机烃分子和溶剂进行有效分离，从而实现VOCs废气的治理。吸收技术主要应用于石油化工行业的生产及其运输，能够有效治理高压力、高浓度、低温度等特殊条件下的VOCs废气，且处理率能够得到有效的保障。吸收技术对于VOCs废气处理的实际效果主要取决于吸收溶剂的性能，通常情况下，采用煤油或者柴油作为VOCs废气的吸收溶剂。吸收技术应用的缺点也较为明显，由于吸收过程中需要对吸收溶剂进行频繁更换，导致了采用吸收技术治理VOCs废气的质量成本较高，技术操作流程较为繁琐，因此，研制、开发新型吸收溶剂是当前吸收技术发展的主要方向。RHG东莞伏嘉环境

　　(三)冷凝技术分析RHG东莞伏嘉环境

　　冷凝技术的应用主要是对VOCs废气采取冷却处理和加压处理，从而确保VOCs废气中的有机物在饱和后，能够对其进行冷凝分离。冷凝技术适用于高沸点、高浓度的VOCs废气治理，且操作流程的控制较为容易，具有一定的操作性。当前，冷凝技术主要应用于化工行业、油气回收等VOCs废气的处理，且处理效率能够达到60%到90%左右[2]。采用冷凝技术首先需要相关设施提供高压力、低温度的外部条件，并在VOCs废气治理过程中，定时、定期对设施内部进行除霜工作，且冷凝技术所采用的加压制冷设施的能源消耗量较大，因此，冷凝技术的应用需要大量的人力和物力，其建设和运行的成本较高，无法得到有效的普及。通常情况下，冷凝技术会与吸附技术、吸收技术结合使用，从而进一步降低VOCs废气的治理成本。RHG东莞伏嘉环境

　　(四)膜分离技术分析RHG东莞伏嘉环境

　　膜分离技术主要分为蒸汽渗透技术、气体膜分离技术等，其应用原理主要根据VOCs废气中不同的气体在压力环境下通过膜的能力不同，从而实现不同气体富集于膜材料的两侧，以此对VOCs废气进行分离处理。膜分离技术在天然气分离及其提纯中得到了广泛的应用，采用硅橡胶作为分离膜的主要材料，能够将高浓度、小流量的VOCs废气进行有效分离[3]。由于膜分离技术所采用的设备以及膜元件的造价较高，且维护、保养工作较为复杂，具有一定的局限性。RHG东莞伏嘉环境

　　二、石化企业VOCs废气降解技术分析RHG东莞伏嘉环境

　　(一)直接燃烧技术RHG东莞伏嘉环境

　　采用直接燃烧技术对VOCs废气进行降解，其技术设备及操作方式较为简便，能够有效处理有机物浓度高于爆炸上限的VOCs废气，针对无回收价值的VOCs废气治理具有重要的作用。直接燃烧技术主要采用燃料和助燃剂，将VOCs废气进行直接燃烧，燃烧后能够确保VOCs废气的处理率到达99%，当前，直接燃烧技术主要用于炼油厂、石油化工瓦斯火炬等VOCs废气的降解，并取得了良好的效果。RHG东莞伏嘉环境

　　(二)热力燃烧技术RHG东莞伏嘉环境

　　相较于直接燃烧技术，热力燃烧技术主要采用辅助燃料，以此对VOCs废气进行有效的净化。采用热力燃烧技术需要保证VOCs废气的有机物含量较低、自身燃烧值存在不足，通常采用焚烧炉作为热力燃烧技术的设备，焚烧炉的基本结构简单、建设成本较低，对于VOCs废气的降解效率较高，在炼油厂生产过程中得到了大量的应用RHG东莞伏嘉环境

　　[4]。但是，由于采用热力燃烧技术所产生的能耗较高、二次污染情况较为严重，因此，在应用该技术前，应当对VOCs废气进行预先处理，并在处理过程中设置完善的安全措施，从而保障热力燃烧技术对于VOCs废气的降解质量。RHG东莞伏嘉环境

　　(三)催化燃烧技术RHG东莞伏嘉环境

　　催化燃烧技术主要通过氧气以及固体催化剂，催化VOCs废气的氧化活性，从而将VOCs废气中蕴含的有机物氧化成水和二氧化碳，从而实现VOCs废气的降解，因此，催化燃烧技术也被称为催化氧化技术。采用催化燃烧技术，能够有效保障VOCs废气降解过程的安全性，避免二次污染的产生，其催化剂主要采用贵金属以及稀土元素氧化物。在采用催化燃烧技术时，应当积极关注有机物的浓度，若浓度超出标准范围，则会导致催化剂出现中毒现象，具有一定的安全隐患。RHG东莞伏嘉环境

　　(四)蓄热氧化技术RHG东莞伏嘉环境

　　蓄热氧化技术所采用的反应设备主要由燃烧器、气体切换阀门以及蓄热室等组织构成，其中，蓄热室内部的蓄热体主要采用陶瓷作为基本材料，通过天然气、油等燃料，将燃烧器的温度提升至900摄氏度，从而将VOCs废气中的有机物进行有效氧化[5]。蓄热氧化技术是VOCs废气降解应用中最为广泛的处理方式，能够有效处理大量低浓度的VOCs废气，但是由于其处理设备占地面积较大，因此，蓄热氧化处理系统需要设置大量的阀组和气流分布器，从而保障蓄热氧化技术应用的稳定性和安全性。RHG东莞伏嘉环境

　　结束语：综上所述，石化企业VOCs废气的治理对于环境保护和社会进步具有重要意义，相关单位应当积极采用科学、有效的VOCs废气处理、降解技术，从而保障VOCs废气的治理效果和工作效率。此外，还应积极研发VOCs废气处理创新性技术，改进现有技术的部分缺陷，从而实现VOCs废气治理技术现代化发展。RHG东莞伏嘉环境

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