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活性炭离线脱附催化燃烧设备

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时间:2022-09-03 10:26:01

  催化燃烧RCO指的是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。本工艺和设备可应用在化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料,对生产中产生的低浓度有机废气净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

  用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在百分之90以上,终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),因此无二次污染问题。此外,由于温度低,能大量减少NOX的生成。

  整个催化过程可大概分为三个步骤;热循环、储热、饱和活性(沸石)脱附、VOC燃烧(分解) 热循环,利用电让电热管加热到设定温度后通过风机带动热气流让各个区域进行热传递。 储热,燃烧室内的贵金属材料,脱附室内的蜂窝活性碳慢慢地吸热升温的过程。 脱附,脱附室内的蜂窝活性碳或沸石吸附物质会根据其物质特性在不同温度下物质会释放出不同的VOC。 燃烧。当被从吸附物质中释放出来的VOC气体通过燃烧室中的蜂窝状贵金属储热材料时 会迅速被分解成CO2和H2O(水份),活性碳中具有不吸收二氧化碳的特性所以被分解出来的CO2是不会被二次吸收的。整个分解过程称之为燃烧,当然燃烧是一个散热的过程,当燃烧室内的VOC浓度与氧气比例达到燃烧比例时,燃烧过程热量会被释放,此时便达到最理想燃烧状态,内部温度达到电加热将自动关闭。当温度过高排气阀与新风阀将开启排气降温。

离线脱附催化燃烧设备运行流程图

  催化燃烧设备在线和离线的区别:

  在线脱附:废气处理系统对VOC的处理吸附与脱附同步进行,这些工艺是目前市场上大多采用的催化燃烧系统。优点自动化程度高,人力成本投放少,缺点系统造价高脱附时电力损耗大,脱附时间长,必须定期对设备出清单保养,如果原废气处理系统不是RCO的情况下很难升级改造成RCO。

  离线脱附:吸附脱附分别在不同的系统中进行,VOC吸附材料需要通过人力或其他方式送入到脱附系统中进行脱附。其优点在于可适用于任何用活性碳或沸石为吸附材料的废气处理系统的升级改造,无需增加工程,脱附效率高,能耗少。缺点每次脱附时需要投入的人力成本多。

离线脱附催化燃烧设备
离线脱附催化燃烧设备结构示意图

  离线脱附系统工作原理:

  放入吸附介质后启动风机与电热管热量开始传递催化剂与吸附介质升温到设定温控值后电热管停止加热,吸附介质释放出来的VOC将被在催化剂作用下燃烧分解,当系统高压高温时电动阀门自动打开。

  离线脱附系统的市场优势,可适应于多种废气处理工艺升级改造。(符合使用催化燃烧的政策要求) 即买即用无需安装工程。 升级改造成本低,无风量限制,一套离线脱附系统可用于多种风量的废气吸附系统。市场上一套20000风量的RCO设备价格大约为15W—20W.(部份使用者是由于政策压力而选择用RCO的。)

  综合分析离线脱附系统较为适合于有设备升级要求的中低端客户。

离线脱附催化燃烧设备展会实拍